Hallo iedereen
zoals beloofd, willen we het laadvermogen van FDM-geprinte onderdelen vergelijken met die van hars in een vervolgartikel. Toen we het monster uit onze nieuwe 3D-printer verwijderden, ontdekten we dat we het printstuk nog verder moesten laten verharden. Om niet afhankelijk te zijn van daglicht, hebben we een apparaat bedacht om te genezen. Volgens de fabrikant verhardt dit de hars het best op 405nm. Deze golflengte bevindt zich aan de buitenkant van het UV-spectrum. In principe hebben we hiervoor twee oplossingen bedacht: aan de ene kant zijn er LED's, aan de andere kant zenden gasafvoerbuizen het licht uit in het vereiste spectrum. De LED's worden nu verkocht als zwarte lichtstrips, de goedkope mogelijkheid van een gasafvoerbuis is waarschijnlijk een verharder voor nagellak (in nagelsalons). We hebben zowel LED strips als nagelverharders gevonden in het 20€ prijssegment.
We wilden echter onmiddellijk een oplossing implementeren en geen andere hardwareaankoop nodig hebben, daarom willen we hiervoor een insectenval gebruiken.
We hebben het apparaat ontmanteld en het bord verwijderd met buis en stopcontacten. Gasontladingslampen vereisen daarom een ballast, daarom blijven we gewoon het bord gebruiken, we hebben alleen de draden en bruggen voor de hoogspanningsverbinding verwijderd.
We gebruiken voor dit project:
- onze mini voeding met 5V
- Insectenval
- Draaitafels en staan van onze lasersnijder
- Aluminiumfolie als reflector
- 5V gemotorde motor uit onze Robo-Car Kit
- een schakelkast van de doe-het-zelfmarkt
- div. Kabels en krimpbuizen
- veel hete lijm en spuitlijm voor de aluminiumfolie
Aangezien we vandaag al bestaande producten gebruiken en ook veel dingen die verschillende maten hebben in elke bouwmarkt, bieden we geen downloads voor het project, omdat ze toch niet meteen zouden passen. We hebben veel amazon en diverse doe-het-zelfwinkels gekocht in de laatste weken en maanden en verwerkt ze handmatig. Met andere woorden, we gebruikten de componenten die we net bij de hand hadden.
Eerst verwijderden we de zaak:
Het bord verwijderd:
De beugel van de buis werd gelast, maar we waren in staat om alle componenten die we wilden gebruiken voor ons project te verwijderen zonder enige schade:
Samen met een van onze mini voedingen 5V hebben we het bord in een schakelkast geïnstalleerd. De gebruikte motor had ook een huidig verbruik van slechts 100mA onder belasting. De mini voeding levert 5V/3W, dus het is geschikt voor ons project.
Van de gebruikte motor moesten we de tweede kant van de schacht verwijderen en een zijruit lijmen om een veilige, rechte grip te garanderen en om te voorkomen dat de schacht tijdens het gebruik aan de schakelplaat zou verwonden. Daarna hebben we het bevestigd met behulp van hete lijm en ook de lijm gebruikt als een evenwichtsmassa, zodat de draaitafel later in het water is en rondloopt.
Aangezien we slechts 3 mm materiaal beschikbaar hadden moesten we een spacer bevestigen. Dit was bekleed met PTFE op de achterkant. 3D-printen van een adapter zou te lang hebben geduurd. In de CAM software hebben we net de grootte van de draaitafel veranderd.
Omdat de gebruikte buis met slechts 4watt relatief zwak was, hebben we de zijwanden omgezet in een reflector (aluminiumfolie en spuitlijm).
Oefentip: Een reddingsdeken reflecteert beter dan aluminiumfolie
In de laatste stap vond alleen de mechanische assemblage plaats:
Als de plaat te snel draait (afhankelijk van de motor), PWM-module Tussenpersoon. Later zullen we de bestelde LED's op de top plakken.
Tot de volgende post :)
