Hola a todos
Según lo prometido, queremos comparar la resistencia de las piezas impresas con FDM con las impresas en resina en una publicación posterior. Cuando retiramos la pieza de prueba de nuestra nueva impresora 3D, descubrimos que aún teníamos que dejar que la pieza de presión se endureciera aún más. Para no depender de la luz del día, se nos ocurrió un dispositivo para el endurecimiento. Según el fabricante, la resina se endurece mejor a 405 nm. Esta longitud de onda está en el extremo exterior del espectro UV. En principio, se nos ocurrieron dos soluciones para esto: en primer lugar, hay LED y, en segundo lugar, tubos de descarga de gas que emiten luz en el espectro requerido. Los LED ahora se venden como tiras de luz negra, la opción barata de un tubo de descarga de gas debería ser un endurecedor para el esmalte de uñas (en estudios de uñas). Encontramos tiras LED y endurecedores de uñas en el segmento de precios de 20 €.
Sin embargo, queríamos implementar una solución de inmediato y no tener que depender de otra compra de hardware, por eso queremos usar una trampa para insectos.
Desmontamos el dispositivo y retiramos la placa de circuito con tubos y enchufes. Las lámparas de descarga de gas generalmente requieren un lastre, por eso seguimos usando la placa, solo tenemos los cables u. Puentes removidos para conexión de alto voltaje.
Utilizamos para este proyecto:
- nuestra mini fuente de alimentación con 5V
- Trampa para insectos
- Plataforma giratoria y soporte de nuestra cortadora láser
- Papel de aluminio como reflector
- Motorreductor de 5V de nuestro kit Robo-Car
- una toma de interruptor de la ferretería
- varios cables y fundas retráctiles
- mucho pegamento caliente u. Spray adhesivo para papel de aluminio
Dado que utilizamos productos existentes hoy en día y también muchos que tienen diferentes tamaños en cada ferretería, no proporcionamos descargas para el proyecto, ya que estos no encajarían de inmediato. Hemos comprado y procesado manualmente algunos de Amazon y varias ferreterías en las últimas semanas y meses. En otras palabras, utilizamos los componentes que acabamos de tener a mano.
Primero quitamos el caso:
El tablero eliminado:
El soporte del tubo estaba soldado, pero pudimos eliminar todos los componentes que queríamos usar para nuestro proyecto sin daños:
Instalamos la placa de circuito junto con una de nuestras mini fuentes de alimentación de 5V en una toma de corriente. El motor utilizado tenía un consumo de corriente de solo 100 mA incluso bajo carga. La mini fuente de alimentación proporciona 5V / 3W, por lo que es adecuada para nuestro proyecto.
Tuvimos que quitar el segundo lado del eje del motor utilizado y pegarlo en una arandela para asegurar una sujeción segura y recta y evitar que el eje se afile en el zócalo del interruptor durante la operación. Luego lo adjuntamos con pegamento caliente y también utilizamos el pegamento como un compuesto nivelador para que la plataforma giratoria se encuentre más tarde en el agua y funcione sin problemas.
Como solo teníamos 3 mm de material disponible, tuvimos que colocar un separador. Esto estaba recubierto con PTFE en la parte posterior. La impresión en 3D de un adaptador habría llevado demasiado tiempo. En el software CAM, simplemente cambiamos el tamaño del plato giratorio.
Como el tubo utilizado era relativamente débil con solo 4 vatios, hicimos un reflector desde las paredes laterales (papel de aluminio y adhesivo en aerosol).
Consejo práctico: una manta de emergencia se refleja mejor que el papel de aluminio
En el último paso, solo se realizó el montaje mecánico:
Si la placa gira demasiado rápido (dependiendo del motor), aún puede encenderse Módulo PWM ser interpuesto Más tarde pegaremos los LED ordenados en la parte superior.
Hasta el próximo post :)
